如何确定纸箱抗压强度试验机标准安全抗压平均值?
1.纸箱抗压强度试验机的操作步骤。
1.根据样品高度调整上下压板高度,以略大于样品高度。
2.选择常规抗压试验工作模式。
3.按测试键,上压板向下至样品被压碎(或在抗压试验2模式下达到预设的z大压力值)。
4.更换样品,进行下测试,直到一组测试完成。
堆码试验操作步骤。
2.1调整上下压板距离,放入试样。
2.2设置堆码载荷、堆码时间、z大变形量参数。
2.3按测试键开始测试,直至达到设定的堆码测试时间,或变形量达到设定的允许变形量。
2.4一组试验完成后,按打印键完成试验数据打印输出。
纸箱抗压强度试验机使用中相关事项的说明。
1.确定纸箱安全抗压、堆码质量指标标准。
以上两个指标可通过公式获得。指标的确定取决于内外销售和储存期的不同。特殊情况下,如果纸箱有内容支撑,可根据实际情况确定适当的抗压指标值,必须确定堆码质量指标。
2.检测预处理状态。
纸箱在标准试验状态下预处理24小时(一般纸箱用户可无条件到公平试验中心试验),使纸箱水达到动态平衡状态。
3.样本提取注意事项。
在新产品试生产阶段,样品印刷、模具切割工艺与非印刷、模具切割强度相差约5-20%。因此,样品应与批量产品的状态基本一致。批量产品的抽样应符合统计概率原则。经过多年的实践经验,抽样样品应从不同的3包中提取6个,以降低误判的风险。
4.结果判断。
如果标准状态下检测到的纸箱抗压值低于抗压指标,则可判断该批箱不合格,
提高堆码测试效率的讨论堆码测试往往需要很长时间,经济有效的评价方法还处于探索阶段。
5.纸箱抗压强度试验机的试验原理。
同一箱的安全抗压值等于堆叠质量值。样品的抗压Z值不小于安全抗压值。通过检测6箱抗压峰值的平均值,可以确定堆叠试验是否合格。
6.纸箱抗压强度试验机的工艺及方法。
通过经验测试数据,了解纸箱抗压峰值偏差,在标准大气条件下:
在搬运、运输、储存等条件下,同一双瓦楞纸箱的抗压峰值z大Max与z小Min的偏差约为28%,单瓦楞纸箱的偏差约为33%(个别严重损坏的箱体应清除)。
7.确定标准安全抗压平均值。
双瓦楞纸箱标准安全抗压平均值通常为安全抗压1.155%),单瓦楞纸箱标准安全抗压平均值为1.18。
在标准状态下检测六个样本纸箱的抗压峰值,并要求样本纸箱的抗压峰值的算术平均值。如果样本纸箱的抗压峰值大于标准安全抗压平均值,则该批纸箱合格,否则不合格。