在新能源锂电池行业，确保电池在极端条件下的安全可靠性是产品研发与质量管控的环节。其中，外部短路测试是评估电池在故障状态下热失控风险的关键项目。本方案详细阐述了采用温控型电池短路试验箱对锂离子动力电池进行标准化的高温短路试验的具体解决方案。
一、 检测标准依据
本方案严格遵循国家标准GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》中关于电池单体短路的相关要求，同时也参考了UN38.3及IEC62133等国际通用安全标准，确保测试的权威性与国际认可度。
二、 实验设备与具体参数
本方案设备采用广东海达仪器有限公司生产的HD-H201 温控型电池短路试验箱。该设备为本测试提供精准可控的高温环境与短路回路，关键参数设定如下：
试验温度：55℃±5℃（温控箱内环境温度）。
回路总电阻：80±20mΩ（包含导线、接触电阻等所有外部电阻）。
短路监测时间：长24小时或满足提前终止条件。
温度采集：实时监测电池表面温度，范围RT-1000℃，±0.5℃。
安全防护：设备配备超温报警、防爆链及排烟装置，确保实验安全。
三、 实验具体流程
样品准备：将待测锂离子动力电池按照标准要求充满电。
预热阶段：将满电电池放入已预热至55℃±5℃的温控型电池短路试验箱内，待电池表面温度稳定达到55℃±5℃后，继续保温30分钟。
短路实施：在高温箱内，使用专用短接导线可靠连接电池正负极，确保回路总电阻符合80±20mΩ要求。
数据监测：启动短路，系统自动开始计时，并持续监测记录电池表面温度变化。
试验终止：满足以下任一条件即终止试验：A) 电池表面温度从峰值下降20%；B) 短路时间达到24小时。
结果观察：试验结束后，检查电池是否发生起火、爆炸现象。
四、 实验结果与判定
实验过程中记录的关键数据（如电池表面温度、达到峰值时间、温度下降曲线等）是重要分析依据。根据标准，合格的电池应满足：不起火、不爆炸，且电池表面温度不超过150℃。通过对这些数据的分析，企业可以量化评估电池的热安全性，为电池设计改进、材料选型和工艺优化提供直接数据支持。
选择一台性能稳定、符合标准的温控型电池短路试验箱厂家对于获得可靠数据至关重要。广东海达仪器有限公司作为的检测设备供应商，其HD-H201型号设备集成了精准温控、安全防护与数据采集功能，能够完全满足本方案要求，是新能源锂电池行业进行安全测试的理想选择。通过与这样可靠的温控型电池短路试验箱厂家合作，锂电池制造商能够系统化地完成安全验证，提升产品市场竞争力与安全信誉。