材料试验机在加载过程中，机身振动，指针旋转不稳定，无法准确读取值。原因有很多。
首先要排除材料试验机周围可能引起共振的振源，然后观察机器安装基础是否牢固，检查电机是否有故障。
在解决了这些问题之后，如果指针仍然不稳定，那么就要考虑油路系统中是否有空气。
方法如下：
启动油泵，关闭回油阀，使主活塞上升一段高度，然后打开回油阀，使油从油泵主气缸通过回油阀流回油箱。这样，主气缸中的空气就可以通过循环一段时间来排出。然后拧开集油箱排气孔的螺丝，待出油没有气泡时拧紧。此外，还可以拆下油泵的高压油管，启动电机，彻底排除油泵内的空气。长期使用的通用材料试验机应定期更换油，并清测力部分的齿杆、齿轮、指针和线轮。(这里需要注意的是，每次清洗线轮时，更换的弦直径都要符合要求，线轮上的绕组方向和圈数要合适。)油太脏有时会因为杂物堵塞而改变送油阀压力的平衡，使油量循环不均匀。连接油泵的两个三角带长度不一致，油泵内柱塞工作不正常或七组配油阀间隙不同，会使通用材料试验机振动。
做拉伸试验时，样品断口总是在两侧断裂。造成这种现象的原因，首先要考虑材料试验机主体部分的安装是否垂直。如果排除了这个原因，可以从以下三个方面排除。
夹紧钳口时，应按要求对称夹紧钳口。
钳口质量差，牙齿损伤，不仅影响钳口的不同心脏，还使试样在试验过程中打滑，使屈服点难以识别。
此时应更换钳口。
升降导轮调节不当，使上下钳口不同心。
应加工检查棒。上下钳口拧紧后，根据两根力柱用百分表测量，直至调整合格。
摆锤位置异常，摆杆不准垂直标记。
主要原因是油粘度过大或油太脏。排除方法：更换粘度合适的油。
测力活塞旋转摩擦大或不旋转。排除方法:检查材料试验机是否水平，排除测力活塞故障。
摩擦力不稳定。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整通用材料试验机水平，减少不稳定摩擦。
锤回位异常，时快时慢。
通常，将缓冲器旋转到正确的位置。但是，如果缓冲器的油孔堵塞，或者缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，缓冲器就会失效。解决办法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座之间的间隙约为0.5mm。放置油针旋钮，减少油针与阀体之间的间隙，并重新列出A.B.C重量的标志。此外，当温度影响较大时，可以适当更换油。
被动针不能很好地停在任何位置，与主针不重叠。
排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺钉，并调整指针，使其与主针重合。
加载时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头是否拧紧。如果需要更换垫圈，应及时更换。如果油管破裂，则需要更换强度较高的油管。此外，还需要观察送油阀和溢流阀活塞是否死亡或反向安装。
样品断裂后，摆锤迅速回落，造成冲击。
主要是缓冲器故障，除按常规调整外，还应考虑油是否太薄、太脏等。
总之，要时刻注意材料试验机的使用条件，告诉主机，防止偏心量和摩擦；对于测力部分，防止冲击和灰尘进入。定期检查校正材料试验机，确保材料试验机的正常使用。