一、 方案概述
本方案旨在为电线电缆制造企业提供一套标准、高效且可靠的绝缘层材料耐臭氧老化性能评估方案。方案依托广东海达仪器有限公司生产的HD-E801臭氧老化试验箱，模拟线缆在实际使用环境中可能遭遇的臭氧侵蚀条件，通过量化测试，精准评估绝缘层（如橡胶、聚氯乙烯PVC等）的抗老化能力，为产品选材、工艺改进及质量控制提供关键数据支撑。
二、 检测标准依据
本方案严格遵循国家标准 GB/T 2951.21-2008 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验》。该标准详细规定了电缆绝缘材料在静态或动态拉伸状态下，于规定臭氧浓度和温度环境中进行老化试验的方法与评价准则，是行业内权威的检测依据。
三、 实验具体参数与设备配置
设备：采用广东海达仪器有限公司HD-E801臭氧老化试验箱。该设备由的臭氧老化实验机厂家设计制造，具备精准的臭氧浓度、温度控制及动态拉伸功能。
关键试验参数设定：
臭氧浓度：根据标准要求及线缆使用环境严酷等级，通常设定为 (50±5) pphm（即体积分数50±5×10??）。设备控制可达±10pphm，确保条件一致性。
试验温度：设定为 (40±2)℃。设备温度偏差≤±0.5℃，均匀度≤±2℃。
试样拉伸状态：采用动态拉伸模式。
拉伸频率：0.5 Hz（即每分钟30次循环）。
伸长率：根据材料类型及标准规定设定（通常为20%）。
样品架转速：调整至20-25 mm/s，确保试样均匀暴露于臭氧环境中。
试验持续时间：可根据产品标准要求设定，常见为72h、96h或168h。
四、 实验流程
试样制备：从待测线缆上截取绝缘层，按标准要求制备成标准哑铃形试样。
试样安装：将试样两端紧固于试验箱内的动态样品架上，调整夹具间距以使试样达到规定的预拉伸伸长率（通常为0%至伸长率之间循环）。
参数设定：在触摸屏控制器上，按上述第三部分设定的参数，编制试验程序（温度40℃、臭氧浓度50pphm、拉伸模式、试验时间等）。
运行试验：启动设备，试验箱自动升温、注入并稳定臭氧浓度，同时样品架开始匀速旋转，试样按设定频率循环拉伸。
过程监控：设备自动记录并存储温湿度、臭氧浓度曲线。可通过USB接口导出数据，实现过程追溯。
试验结束与取样：达到设定时间后，设备自动停止。取出试样，在标准实验室环境下调节规定时间。
结果观察与记录：在规定的照明条件下，使用放大镜观察试样表面是否出现龟裂，记录龟裂的等级、数量及早出现龟裂的时间。
五、 实验结果数据与应用
通过本方案测试，可获得明确的结果数据：
定性结果：记录试样“无龟裂”、“可见龟裂”或“严重龟裂”等状态，并对照标准照片评定等级。
定量结果：记录首次观察到龟裂的试验时间，该数据可直接反映材料耐臭氧老化的初期性能。
应用价值：测试结果可用于对比不同配方绝缘材料的性能优劣，验证抗臭氧剂的有效性，确保线缆产品在臭氧含量较高的城市、工业区等环境中长期运行的可靠性。选择由可靠臭氧老化实验机厂家提供的精准设备，是获得可信数据的前提。
本解决方案依托高性能的HD-E801设备，为线缆行业提供了符合国标、流程清晰、数据可靠的耐臭氧老化测试路径，有助于企业提升产品品质与市场竞争力。广东海达仪器有限公司作为资深的臭氧老化实验机厂家，将持续为客户提供的设备与技术支持。